液壓設(shè)備用厚壁無縫鋼管
- 1、簡介工藝簡介:以精密冷拔無縫鋼管經(jīng)黑色或灰色磷化工藝處理,并對磷化后的鋼管進行封閉及防銹處理而制成的精密液壓無縫鋼管。本鋼管內(nèi)外表面形成致密的磷化層,再經(jīng)防銹處理后有效防止鋼管氧化,所以鋼管的防銹性能極佳,
產(chǎn)品詳細
1、簡介
工藝簡介:以精密冷拔無縫鋼管經(jīng)黑色或灰色磷化工藝處理,并對磷化后的鋼管進行封閉及防銹處理而制成的精密液壓無縫鋼管。
本鋼管內(nèi)外表面形成致密的磷化層,再經(jīng)防銹處理后有效防止鋼管氧化,所以鋼管的防銹性能極佳,同時由于鋼管表面磷化后形成的微孔磷化膜(層),可以強有力將油漆吸附在鋼管表面,有效防止油漆脫落的現(xiàn)象,對于用在野外作業(yè)的環(huán)境中是理想的產(chǎn)品。
使用本鋼管時建議用戶在鋼管彎曲完畢后做清洗,比如用海綿利用壓縮空氣進行通過式清洗的方法,當(dāng)然液壓系統(tǒng)正常運行前的系統(tǒng)預(yù)清洗也是必要的步驟。
液壓系統(tǒng)中使用的鋼管主要為不銹鋼無縫管和普通無縫鋼管,不銹鋼無縫管雖然有著優(yōu)越的機械性能,但由于價格昂貴,精度低,未能得到普遍使用。而普通無縫鋼管雖然使用普遍,但其機械性能較差,精度較低,使用之前通常要經(jīng)過一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長時間串油、試漏,工序復(fù)雜、費時、費材不可靠,且始終未能徹底清除管內(nèi)殘留物,成為整個液壓系統(tǒng)隨時發(fā)生故障的一大隱患。椐統(tǒng)計,液壓系統(tǒng)中有70%的故障就是這一原因造成的。
2、提示
液壓系統(tǒng)中使用普通無縫鋼管的復(fù)雜工序無形中成為一種高投入、高耗費工作,從而使企業(yè)大大增加成本。
相對于以上兩種鋼管而言,DIN2391系列高精度精密光亮無縫鋼管是液壓系統(tǒng)的專用管。有著以下六大優(yōu)點:
※ 鋼管內(nèi)外壁無氧化層,可直接裝于液壓系統(tǒng)使用
※ 承受高壓無泄漏
※ 高精度
※ 高光潔度
※ 冷彎不變形
※ 擴口、壓扁無裂縫
比較:
使用普通鋼管的工序:
※ 焊接:產(chǎn)生焊渣、氧化層、還有可能泄漏
※ 酸洗:耗材、耗時、耗工且危險
※ 堿洗:耗材、耗時、耗工
※ 水洗:浪費資源
※ 長時間串油:耗電、耗油、耗時、耗工
※ 試漏:要補焊
結(jié)論:整個工序復(fù)雜,工時長
使用DIN系列高精度黑色磷化精密無縫鋼管工序:
購買 入倉 領(lǐng)DIN管上船安裝 安裝完畢投入使用
結(jié)論:一天時間完成任務(wù),簡單、快捷、省工、省時、省料就是省錢!
與DIN系列高精度精密光亮無縫鋼管相配套的連接管件是卡套式管接頭,這種管接頭結(jié)構(gòu)簡單,性能良好,體積小,重量輕,配管作業(yè)容易,拆卸方便,能承受較大的振動和沖擊,起到防松作用,工作壓力為16-40Mpa,是液壓系統(tǒng)中較為理想的管路連接件。
3、使用壽命
工程機械的工作可靠性和使用壽命[1]與液壓精密鋼管系統(tǒng)的污染狀況有著極為密切的關(guān)系.根據(jù)國內(nèi)外統(tǒng)計資料,工程機械液壓精密鋼管系統(tǒng)的故障大約有70%是由于液壓系統(tǒng)的污染引起的,其中由固體顆粒污染物引起的液壓系統(tǒng)故障占總污染故障的60%~~70%.
液壓系統(tǒng)的污染直接影響著整個液壓精密鋼管系統(tǒng)的工作好壞.液壓系統(tǒng)目前面臨需要克服的難題是如何有效地降低和控制系統(tǒng)的污染,以確保各種液壓精密鋼管元件及整個系統(tǒng)的可靠性和使用壽命.因此,合理分析和有效控制液壓系統(tǒng)的污染是確保工程機械液壓精密鋼管系統(tǒng)正常工作并延長使用壽命的關(guān)鍵.